商品混凝土质量控制.商品混凝土质量管理规程

2024-10-05 14:15 分类：房产纠纷阅读：

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1、混凝土施工质量控制措施有哪些
2、混凝土施工质量控制要点？
3、混凝土的质量控制措施？
4、浅谈混凝土施工质量控制？

混凝土施工质量控制措施有哪些 (一)

优质回答混凝土工程质量保证措施如下：

1、试验

a、在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

b、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下进行。

2、混凝土拌制

a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。

b、在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

3、混凝土的运输

混凝土的运输能力应适应砼凝结和浇筑的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

4、混凝土的浇筑

a、在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

b、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

c、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

d、混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

e、混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

f、各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。

5、混凝土捣实

a、混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。

b、振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

c、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。

6．混凝土的养护

a、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。

b、洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。

混凝土施工质量控制要点？ (二)

优质回答下面是中达咨询给大家带来关于混凝土施工质量控制要点的相关内容，以供参考。

1）砼强度的控制：对商品砼供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度进行检查。按照按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求进行养护，在达到规定龄期后进行检测。每一部位的实体结构砼达到28天强度后，进行现场抽检，随时掌握实体结构的砼强度情况。

2）施工缝的处理：砼施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2MPa。在施工施工缝时，砼接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛并清理干净。在施工缝处铺一层砼内成分相同的水泥砂浆。

3）砼振捣：要使震动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘，且在振的振动器不得放在已初凝的砼上。

4）柱墙与梁板砼强度等级不一致的控制：梁与柱柱核心区的砼应同柱墙砼一起浇筑，在浇筑砼前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开。

5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设双排架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，双排架留下不拆。后浇带到龄期（60天）后，方可进行后浇带封闭。后浇带内钢筋应加以保护，防止垃、水、油污等的污染。后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求处理。并保持28天的湿润养护。

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混凝土的质量控制措施？ (三)

优质回答混凝土结构在工程中占有很大比重，在结构安全、可靠度和耐久性方面起决定性作用，因此对混凝土的质量控制至关重要，试验检测单位对于混凝土实体质量控制有重要的作用。

一、对原材料的质量控制

混凝土是用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土。

1、水泥的质量控制

水泥在混凝土中的主要起润滑和胶凝作用，水泥质量的好坏直接关系着混凝土的工作性和混凝土实体质量，因此对于水泥质量的控制应放在首位。水泥在使用之前出应持有厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。在工程开工之前水泥应提前检验，不同品种的水泥应分开存储。由于水泥入场时温度较高若立即使用，则会造成混凝土需水量变大，与外加剂适应性变差，还有可能因为温度过高出现假凝现象，从而影响施工，对混凝土的质量也会造成很大影响，因此水泥在使用之前应预先存放2-3天，使温度降低，有助于改善混凝土的和易性。水泥强度必须按批次检测，根据水泥的强度变化来指导生产。根据TB10424-2011标准要求水泥的技术指标应符合下表：

二、骨料的质量控制

骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料。骨料占混凝土总体积的70%-80%，在混凝土中起着骨架作用可减少混凝土的收缩，通过选用适当的骨料和改变骨料的级配可改变混凝土的性能，良好的砂石级配还可降低混凝土中水泥的用量，节约生产成本。

1、粗骨料的质量控制

公称粒径大于5mm的骨料为粗骨料，粗骨料是混凝土的主要组成材料，其特征和性能直接影响着混凝土的质量。颗粒级配对混凝土的和易性有很大影响，直接影响混凝土的强度、抗渗性、耐久性。较好的骨料级配应该是空隙率小，总表面积小，有少量细颗粒。在拌制混凝土时宜采用连续级配的碎石，碎石的粒形以接近球形或立方体为好，以针片状为差，当含有较多针片状颗粒时将增加空隙率，降低混凝土的和易性，并且针片状颗粒在受力时容易折断进而影响混凝土强度。根据TB10424-2010标准要求，粗骨料的性能应符合下表规定：

2、细骨料的质量控制

细骨料就是我们通常所说的砂，其性质的好坏直接影响着混凝土的和易性、强度、耐久性等指标，普通混凝土宜采用细度模数2.4-2.6之间的中砂为宜，若砂子偏细或是级配不良导致比表面积过大，就需要消耗更多的水泥浆使混凝土具有一定的流动性，对混凝土的耐久性、强度、密实性都有一定的影响。砂子中的泥会吸附一定的外加剂，同等条件下相当于减小了外加剂的掺量，特别是对聚羧酸型外加剂的影响尤为明显。当泥团存在时会在混凝土中形成薄弱部分，对混凝土的危害极大，混凝土强度越高其表现约为明显。在原材料进厂是应严格控制砂的含泥量、细度等指标，同时在混凝土生产时根据混凝土的状态及时调整砂率，保证混凝土的工作性，保证现场施工的在、顺利进行。根据TB10424-2011标准要求，细骨料的性能应符合下表规定。

三、外加剂的质量控制

外加剂可以改善混凝土的凝结时间、强度、和易性、耐久性，目前工程中用到的外加剂的主要作用是减水提高混凝土强度，减缓坍落度损失和减小混凝土泌水，提高混凝土的抗渗性和抗冻融的能力。外加剂在使用之前应经过试验确定掺量，在生产过程中根据实际情况适当调整外加剂的掺量，在夏季高温条件下施工，由于天气炎热，混凝土的坍落度损失大，应适当调整外加剂的成份减小坍落度损失，在冬季低温施工时做好外加剂的防冻工作。同时还要保证外加剂的质量稳定防止因为外加剂的质量不稳定而影响混凝土的性能，对施工造成不必要的影响。

四、掺合料的质量控制

在混凝土中加入一定量的掺合料可以改善混凝土的和易性，降低水化热反应防止混凝土裂缝产生，掺合料还可以减少水泥用量提高经济性。目前在本工程中使用的掺合料主要是粉煤灰和矿渣粉两种掺合料。

1、粉煤灰

粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其形状多成球形，表面光滑。用其做掺合料可以节约水泥和改善混凝土的技术性能，可以改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热，尤其是在大体积混凝土中起到的效果更加明显；提高混凝土抗渗性；抑制碱骨料反应；在粉煤灰进场前应及时进行检测，检测合格后再进场，确保粉煤灰质量。根据TB10424-2011标准规定粉煤灰的性能应符合下表。

2、矿渣粉

矿渣粉比表面积在350m2/kg～500m2/kg之间，增强效果明显，矿渣粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善，同时可降低混凝土成本。矿渣粉的性能应符合表5规定。

五、混凝土配合比的质量控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求,按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》经过试配，结合原材料实际情况,确定一个既满足设计要求,又满足施工要求,同时经济合理的混凝土配合比。

影响混凝土强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制混凝土质量,最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素,必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后,要测定现场砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比,混凝土原材料的变更将影响混凝土强度,需根据原材料的变化,及时调整混凝土的配合比。

六、混凝土施工质量的控制

混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应编制专项施工方案,混凝土施工缝的留置部位、施工缝的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施，应提前做好方案。

混凝土运到施工地点后,首先检查混凝土的坍落度,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水。试验人员随机取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。

在混凝土生产时如遇特殊情况如水泥与外加剂适应性差、环境温度过高、运输距离远、运输时间长、坍落度损失大等应立即通知拌和站试验员，及时作出调整。试验人员尽量跟踪混凝土到现场，根据现场情况及时作出调整。拌和站应根据现场的施工进度有秩序有节奏的发车，尽量做到工地少压车。拌和站操作人员对拌和站的设备应定期校准，保证计量准确，发现异常立即整改。

混凝土在浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土在浇筑完毕后对表面覆盖及时进行养护，混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。有条件是可采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩踏或安装模板及支架。养护对混凝土的整个性能都有较大的影响，特别是强度、抗裂性和抗渗性，养护方法和养护期对混凝土的收缩影响较大。在混凝土的养护中应尽量减少新浇筑混凝土的湿度损失。

养护温度对混凝土的强度影响较大，在较低温度下养护不能获得较高的早期强度，但最终的极限强度较高，因此控制养护期间混凝土的温度是重要的。混凝土的初期养护仅使用养护剂效果不理想，在炎热气候条件下，用塑料薄膜覆盖外加湿麻袋降温效果较好。根据TB10424-2011 标准要求混凝土掩护期限应符合表6规定。在混凝土实体施工完毕后，要定期对实体进行检测，对检测结果进行分析总结，用以指导下一阶段施工，发现问题及时解决。

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浅谈混凝土施工质量控制？ (四)

优质回答下面是中达咨询给大家带来关于混凝土施工质量控制的相关内容，以供参考。

在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

1.原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

1.1水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

1.2砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

1.3石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

1.4水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。

1.5外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2.配合比的质量控制

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3.搅拌过程的质量控制

应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4.混凝土的运输质量控制

4.1对混凝土运输的要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

4.2混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。

5.混凝土的浇筑质量控制

5.1混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。

混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

5.2施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

5.3混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

6.混凝土的养护与拆模质量控制

6.1混凝土的养护。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法。此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至小浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。

加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。

6.2混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。

7.冬季混凝土施工质量控制

混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于-30度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。

在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。

应增加版和时间，一般比正常情况增加50-100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。

适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。

将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。

适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。

用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的方法。

8.结束语

除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。这就需要设计单位、监理单位、施工单位等相关单位共同努力才能保证混凝土的质量。